NOTRE USINE DE 122,000 p²

Idéalement située au cœur de Montréal, Québec, Canada, près d’un important réseau de transport (autoroutes, chemins de fer et port maritime). Nos équipements, nos installations et nos systèmes, sont à la fine pointe de la technologie. Combiné à l’expertise et au savoir-faire de notre personnel, cela nous permet d’être un leader reconnu dans le domaine du moulage par injection.

NOTRE EXPERTISE

MOULAGE SUR DEVIS

Plastic Age Products se spécialise dans le moulage par injection sur mesure. Trouver des solutions innovantes et créatives nous permet de traiter même les projets les plus exigeants avec précision, qualité et rapidité.

Avec des presses allant de 40 tonnes à 2000 tonnes, une gamme d’autres équipements divers et le savoir-faire pour mouler la plupart des thermoplastiques et élastomères, nous sommes bien équipés pour nous attaquer à tous types de projets.

  • silos pour l’entreposage de matières premières à haut volume (onze au total)
  • système de pompage à pression négative centralisé, permettant l’alimentation automatique de toutes les machines à injection
  • mélangeurs gravimétriques et volumétriques de haute précision
  • sèchoirs (déshydrateurs)
  • systèmes de moulage avec assistance au gaz
  • génératrice d’azote centralisée
  • chauffe moules électroniques
  • systèmes de manutention des produits moulés incluant convoyeurs à vitesse variable, bassins de refroidissement, tables rotatives, etc.

INGÉNIERIE

Dès la phase initiale de soumission d’un nouveau produit, un chargé de projet expérimenté prend la responsabilité d’assurer un suivi et un service personnalisés auprès du client.

Toutes les données techniques concernant les spécifications de la pièce, le choix de la matière, les options au sujet de l’outillage, l’emballage et toute autre possibilité innovatrice pouvant ajouter de la valeur et/ou minimiser les dépenses, sont immédiatement prises en compte, révisées et analysées avec le client, en vue d’atteindre les objectifs en termes de qualité, de délai et de coût.

Grâce à notre expertise en moulage conventionnel, en moulage avec assistance au gaz, en surmoulage et en moulage bi-matière, nous pouvons assister le client dans toutes les phases de développement de son nouveau produit. En travaillant avec Plastic Age, les clients s’assurent un accès à une équipe compétente et expérimentée

MONOFILAMENTS

Plastic Age Products inc. est le fabricant canadien exclusif de monofilaments pour brosses et balais. Avec 5 lignes entièrement automatisées, dont 1 double
lignes d’extrusion, nous sommes bien placés pour offrir une variété de produits de poils qui dépassent les attentes des clients.

Notre capacité à produire des filaments en variant un ou plusieurs des paramètres suivants nous a rendus renommés parmi les professionnels et les experts de l’industrie:

  • Diamètre
  • Longueur
  • Forme
  • Ondulation
  • Couleur
  • structure simple ou double

ENTREPOSAGE

Plus de 79,000 pieds carrés sont dédiés à l’entreposage. Cela nous permet de répondre aux besoins ¨Juste-à-Temps¨ de plusieurs de nos clients

ASSEMBLAGE ET FINITION

Face à des besoins allant au delà de juste un service de moulage, nous avons mis sur pied un département dédié aux opérations secondaires. Nous pouvons donc répondre à tout requis nécessitant assemblage ou emballage spécialisés ou, en partenariat avec des firmes spécialisées, à tout requis faisant appel à des procédés de décoration tels impression décorative, peinture ou autres.

MOULAGE ASSISTÉ AU GAZ

Le moulage par injection à l’aide de gaz est un procédé de fabrication qui utilise de l’azote pour vider des sections épaisses de produits en plastique (exemples : manches d’outils, longs arbres, cadres).
Le procédé prévoit l’injection d’azote immédiatement après l’injection du plastique. Sous pression le gaz traversera le centre de la cavité de la moule poussant le plastique fondu sur les côtés de la cavité puis dans un trop-plein. Une fois le gaz évacué, la pièce résultante est structurellement solide et esthétiquement conforme aux exigences de moulage avec un noyau creux.

Les avantages de ce processus sont les suivants :

  • Diminuer/éliminer l’apparition de défauts esthétiques causés par le retrait de la matière
  • Diminuer le temps de cycle en assurant un meilleur contact entre la matière et le moule
  • Obtenir un produit rigide sans augmenter le poids

SALLE D'OUTILLAGE

Nous avons l’équipement et l’expertise pour entretenir et modifier les moules en interne. Cela nous permet de, travailler avec nos clients pour améliorer leurs produits et de traiter les problèmes de moisissure immédiatement et tous sans impliquer un tiers.

ADHÉSIFS

Avec les tables moussantes automatisées, nous pouvons ajouter de l’adhésif thermofusible à des produits spécifiques comme une activité à valeur ajoutée.  En entreprenant cette étape en interne, nous permettons à notre client de gagner du temps et les ressources.

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